《数控车编程与加工》教学计划
一、参考学时:80学时
二、教学内容与要求
序号 | 课程项目 | 课程内容 | 课程要求 | 参考学时 |
1 | 课题一 入门知识 | 1.数控车床安全操作规程 2.数控车削在工业生产中的地位及加工范围。 3.编程基础知识(一): (1)坐标轴及运动代号 (2)指令介绍 (3)加工程序的编制 | 1.了解数控车床安全操作规程;实习场地纪律及文明生产;树立以人为本,安全文明生产的观念。 2.了解数控车削在工业生产中的地位及加工范围。 3.了解数控编程基础知识。 4.掌握简单2D图形编程方法。 | 5 |
2 | 课题二 基础技能 训练 | 1.面板功能及操作 2.工件坐标系设定及操作 3.编程基础知识(二) (1)程序的调用 (2)加工的刀具路径 4.程序调试方法 5.对刀及其检验 6.安全操作注意事项 | 1.熟练掌握面板功能及操作方法 2.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。 3.掌握简单零件的加工编程。 4.懂得程序调试方法。 5.懂得安全操作注意事项。 6.能编制由直线、圆弧组成的轮廓数控加工程序。掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及其检验的方法。 | 18 |
3 | 课题三 外形轮廓 精加工 | 1、车削参数、车刀的选择 2、零件加工精度的控制: (1)设定安全下刀点、进退刀引线 (2)刀具半径补偿指令及其使用规则 3.子程序指令及子程序调用 4.数控车床加工零件的流程 5.安全操作注意事项 | 1.懂得车削参数、车刀的选择。 2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。 3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。 4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。 5.掌握数控车床加工精度控制的方法。 6.懂得在数控车床上加工零件的流程。 7.懂得安全操作注意事项。 8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求:尺寸公差等级达IT9,形位公差等级达IT9级,表面精糙度达Ra3.2μm。 | 18 |
4 | 课题四 外形轮廓精加工 | 1、车削参数、车刀的选择 2、零件加工精度的控制: (1)设定安全下刀点、进退刀引线 (2)刀具半径补偿指令及其使用规则 3.子程序指令及子程序调用 4.数控车床加工零件的流程 5.安全操作注意事项 | 1.懂得车削参数、车刀的选择。 2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。 3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。 4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。 5.掌握数控车床加工精度控制的方法。 6.懂得在数控车床上加工零件的流程。 7.懂得安全操作注意事项。 8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求:尺寸公差等级达IT8,形位公差等级达IT8级,表面精糙度达Ra1.6μm。 | 18 |
5 | 课题五 槽加工、螺纹加工 | 1.刀具轨迹的计算 2.安全下刀点的设定和预加工 3.安全操作注意事项 | 1. 掌握刀具轨迹的计算 2. 掌握安全下刀点的设定和预加工 3. 了解安全操作注意事项 4. 要求:能够运用数控加工程序进行窄槽槽、并达到如下要求:尺寸公差等级达IT8,形位公差等级达IT8级,表面精糙度达Ra3.2μm。 | 16 |
6 | 考核(综合作业) | 零件的加工 | 1. 掌握复合型零件的加工 2. 考核,要求能够独立完成零件的加工 | 5 |
五、教学实施建议
(一)教学方法
1.重视理论联系实际,以现场教学为主,通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。
2.目标要明确,重视过程的评价,后要有总结、评价。
3.新授过程中注意指导学生对基本内容的掌握。
(二)评价方法
1.注重评价内容的整体性,注重综合素质与能力评价。
2.体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性描述和定量评价相结合,倡导采用表现性的评价方式。
3.及时对学生进行考核,成绩给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。
(三)教学条件
1.充分利用好学校数控仿真室。
2.根据学生人数,应提供足够的实习计算机及软件。
3.整合数控软件资源,尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体,让学生学会从整体把握加工的理念。
握加工的理念。
(四)教材编写建议
1.教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点,既让学生学到必要的专业技术知识,也能让学生乐学。
2.教材内容的安排应偏重案例教学,淡化理论性知识。理论性知识应概括、使用,具有指导性。
3.教材对操作性知识的描述应具体,具有可操作性。
4.教材内容案例应来自安全生产第一线。