项目一  普通车床的操作   14课时

教学目标

最终目标：独立操作普通车床

促成目标：

1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线

2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数

3．能操作普通车床

4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具

模块一  熟悉普车床

（一）工作任务

1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线

（二）实践知识

1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；

2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；

（三）理论知识

1．普通车床的加工范围

2．车床结构与传动系统

3．车加工进给运动

模块二  操作普通车床

（一）工作任务

1．会空运行普通车床、调整切削参数

（二）实践知识

1．会开关普通车床；

2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；

3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；

4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；

5．会用挂轮变换调节普通车床转速

（三）理论知识

1．普通车床的加工表面；

2．切削三要素、切削用量计算及选用；

模块三  车床日常保养与工量具的定置管理

（一）工作任务

1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具

（二）实践知识

1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；

2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；

3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

（三）理论知识

1．“6S”知识

2．车床保养

3．定置管理

4．安全文明生产要求

（四）拓展性知识

现代企业对高素质职员的基本要求

项目二  光轴的加工  22课时

教学学目标

最终目标：会加工光轴

促成目标

1．能读懂光轴的零件图

2．能正确选用刀具并安装

3．能正确安装工件

4．能正确的加工端面、外圆和倒角

5．能合理选择测量工具并能测量相应尺寸

（一）工作任务

1．加工光轴

（二）理论知识

1．车刀几何形状与角度

2．车加工刀具种类

3．车刀选择和安装安装

4．游标卡尺读数的正确使用

（三）实践知识

1．能正确选用光轴加工用刀具；

2．能正确安装车刀

3．会车削轴的端面、外圆和倒角

4．会正确选用工装夹具装夹工件

5．能使用游标卡尺并判断零件是否合格

3．会车削轴的端面、外圆和倒角

（四）企业拓展操作

项目三  阶梯轴的加工  28课时

教学学目标

最终目标：会加工阶梯轴

促成目标

1．能读懂阶梯轴的零件图

2．能正确选用刀具并安装

3．能正确安装工件

4．能正确的选择中心钻打中心孔

5．能合理选择测量工具并能测量相应尺寸

（一）工作任务

1．会加工阶梯轴

（二）理论知识

1．粗精车及切削用量的选择

2．中心孔及顶尖

3． 深度游标卡尺读数正确使用

4．千分尺的读数正确使用

（三）实践知识

1．能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件

2．能正确选用刀具和安装刀具

3．能正确选择切削参数及切削液

4．能选择不同的中心钻打中心孔

5．能使用深度游标卡尺和千分尺并判断零件是否合格

（四）企业拓展操作

项目四  切槽和切断加工  18课时

（一）工作任务

1．会加工带沟槽类轴

（二）理论知识

1．槽刀的选择与安装

2．槽的种类认识

3．槽刀的角度及切削方法

4．各类槽的加工方法

（三）实践知识

1．能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件

2．能正确选用刀具和安装刀具

3．能正确选择切削参数

4．能正确选择检测量具判断零件是否合格

（四）企业拓展操作

项目五  外螺纹加工 22课时

教学目标

最终目标：会熟练加工普通三角形外螺纹

促成目标：

1．能读懂螺纹类零件图

2．能正确安装外螺纹车刀

3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹

4．能熟练使用止通规及螺纹千分尺检测螺纹

5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障

（一）工作任务

1．加工三角形外螺纹

（二）理论知识

1．螺纹认识

2．螺纹刀具的合理选择及安装

3．三角形螺纹的加工方法

4．螺纹检测量具使用

5．三角形螺纹加工注意事项

（三）实践知识

1．能根据工件的螺距熟练调节手柄档位

2．能正确选择切削用量

3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法

4．能正确车削三角形外螺纹

5．能使用螺纹千分尺和止通规检螺纹

（四）拓展知识

项目六外锥体零件加工18课时

教学目标

最终目标：会加工各类锥体零件

促成目标：

1．能读懂锥体类零件图

2．能正确计算锥度、圆锥半角

3．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法

4．会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度

（一）工作任务

1．加工外圆锥体零件

（二）理论知识

1．圆锥参数及计算方法

2．圆锥加工方法

3．万能角度尺及作用量具的使用方法

（三）实践知识

1．会正确计算短锥体圆锥角

2．会熟练车削工件的端面与外圆

3．会用转动小拖板法加工短锥体零件

4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面

5．会使用万能角度尺、圆锥量规检验圆锥角度和尺寸

（四）企业拓展操作

项目七孔类零件的加工24课时

教学目标

最终目标：会加工各类孔类零件

促成目标：

1．能读懂孔类零件图

2．能正确安装孔类零件

3．能正确选择孔加工工、量具，钻头、镗刀并正确安装

4．能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔

5．会用内径百分表检测孔的尺寸精度

（一）工作任务

1．加工内孔

（二）理论知识

1．内孔镗刀结构和安装

2．麻花钻的参数及钻孔方法

3．车孔的技术

4．内径面分表检测内孔尺寸精度的方法

（三）实践知识

1．会正确选择镗刀

2．会正确安装镗刀

3．会选择镗孔的转速及进给量

4．会以标记控制镗孔的深度

5．会检测孔的尺寸精度

（四）企业拓展操作

项目八内螺纹加工26课时

教学目标

最终目标：会熟练加工普通三角形内螺纹

促成目标：

1．能读懂螺纹类零件图

2．能正确安装内螺纹车刀

3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角内外螺纹

4．能熟练使用止通规检测螺纹

5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障

（一）工作任务

1．加工三角形内螺纹

（二）理论知识

1．螺纹刀具的合理选择及安装

2．内孔的计算

3．内螺纹检测量具使用

4．三角形内螺纹加工注意事项

（三）实践知识

1．能正确车削三角形内螺纹

2．能使用止通规检内螺纹螺纹

3．能合理选择切削用量

（四）企业拓展操作

项目九：内锥体零件加工24课时

教学目标

最终目标：会加内锥体零件

促成目标：

1．能读懂内锥体类零件图

2．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法

3．会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度

（一）工作任务

1．加工内圆锥体零件

（二）理论知识

1．圆锥参数及计算方法

2．圆锥加工方法

3．万能角度尺及作用量具的使用方法

（三）实践知识

1．会正确计算短锥体圆锥角

2．会熟练车削工件的端面与外圆

3．会用转动小拖板法加工短锥体零件

4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面

5．会使用万能角度尺、圆锥量规检验圆锥角度和尺寸

（四）企业拓展操作

项目十综合件制作（等级考训练）44课时

教学目标

最终目标：会加工简单的组合件

促成目标

1．能读懂简单综合件图

2．能合理安排加工工艺

3．能正确加工组合件

4．能检测组合件加工质量

（一）工作任务

1．会加工轴类综合件

（二）理论知识

1．轴类综合件工作过程分析

2．编写零件的加工工艺卡

（三）实践知识

1．能读懂轴类综合件零件图

2．学习轴类综合件加工工艺的编排

3．会熟练加工轴类综合零件

4．会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量